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In der Verarbeitung von Kunststofffolien entstehen durch Kontakt und Trennungsvorgänge an Umlenkwalzen und besonders an Nip- und Quetschwalzen hohe elektrostatische Aufladungen. Auch Warenspeicher bergen das hohes Potenzial zum Aufladen der Warenbahn.

Elektrostatik tritt aus verschiedenen Gründen als Störfaktor zu Tage:

  • Staubanziehung und Partikelanhaftung
  • Ladungseinschlüsse im Wickel die in der Weiterverarbeitung stören
  • Personalbelästigung durch Überschläge beim Wickelwechsel

Die Entladung im Warenbahnverlauf hilft das Ladungsniveau möglichst gering zu halten. Besonders wichtig ist eine möglichst dicht am Wickel positionierten Ionisationelektrode. Mit dieser werden auch höchste Aufladungen sicher und zuverlässig beseitigt werden. 

Seit langem bewährt sind in diesen Anwendungen:

  • Entladenetzgerät ES51
  • Entadeelektrode R51
Freigegeben in Kunststofffolien
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teknek Line Cleaner

Mit dem teknek Line Cleaner Reinigungssystem reinigen sie im Handumdrehen die Walzen Ihrer Produktionsanlagen.

Das 1mm starke Material wird hierzu beidseitig auf das in die Maschine eingezogene Material geklebt und nimmt bei nur einer Fahrt durch die Maschine den leicht anhaftenden Staub von allen Umlenkwalzen ab und bindet ihn auf der Oberfläche des Line Cleaners.

Der Line Cleaner besteht aus einem voll vernetzten Elastomermaterial und ist in verschiedenen Breiten verfügbar.

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teknek Desktop

Mit dem teknek Desktop Reinigungssystem steigern Sie mühelos Ihre Effizienz um 75% bei der Reinigung von kleinen Bögen (bis 300mm). Der Bogen wird in einem Durchgang beidseitig gereinigt und elektrostatisch Entladen.

Das System besteht aus zwei Elastomer Klebewalzen mit jeweils einer Adhesiv-Rolle, die angetrieben sind. Im Auslauf der Einheit befindet sich eine Ionisationseinheit, die elektrostatische Aufladung abnimmt.

Der Bogen wir einfach nur von oben in die Einheit gelegen und automatisch eingezogen. Der gereinigte Bogen wird unten automatisch herausgefördert. Das Ergebnis ist: sauber!

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teknek FastPad

Das FastPad ist die ideale Ergänzung zu Teknek Handrollern. Es dient zum einen als siecher Ablage für Handroller mit Elastomerrollen, wenn sie nicht im Gebrauch sind. Aber mehr noch, ist es eine automatische Abreinigungsstation für Teknek Handroller der Serie DCR.
Wir der DCR mit der Kleberolle in die Station gelegt beginnt sich das FastPad automatisch zu drehen und übernimmt somit die aufgesammelten Staubpartikel, um sie dann sicher festzuhalten.

Das FastPad ist passend für teknek DCR Handroller der Größen 6" und 12" (150mm und 300mm) verfügbar.

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teknek DCR

Die DCR Handroller wird speziell für die manuell Oberflächenreinigung auf ebenen Flächen entwickelt. Mit 3 verschiedenen Elastomerwalzenaufsätzen reinigen Sie somit sicher auch Partikel bis in den Bereich von <1µm Partikelgröße.

Besonders Augenmerkt wird hierbei auf die Ergonomie gelegt. Somit gibt passend zu den 6" (150mm) oder 12" (300mm) Handrollern auch ergonomische Ablagen und Adhesiv-Papierhalter oder das revolutionäre FastPadmit dem der Handroller in der Ablage automatisch abgereinigt wird.

Hierzu passt auch sehr gut das FastPad als Ablage und Abreinigungseinheit.

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teknek TCH

Die TCH Bahnreinigung, für die einseitige Bahnreinigung, zeichnet sich durch beste Reinigungswirkung in kleiner Bauform aus. Durch die kleine Bauform ist es möglich, die Bahnreinigung direkt vor dem Verarbeitungsschritt zu installieren. Somit erreicht die gereinigte Bahn direkt das Druckwerk, Beschichtungswerk oder die Kaschiereinheit.

Für die unterschiedlichsten Anwendung bietet teknek angepasste Haftwalzen um auch kleinste anhaftende Partikel (<1µm) abzureinigen.

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teknek MWCn

Die neue Version der Bahnreinigung MWCn ist speziell für den Einsatz in schmalbahnigen Maschinen entwickelt. Mit den kompakten Abmaßen findet das System auch in beengten Maschinen Platz. Dabei kann die Einbaulage frei gewählt werden.

Durch den, auf Wunsch, doppelseitigen Aufbau eignet sich die MWCn besonders für Anwendung in Etikettendruck, Hologramm Folie, printed electronics, Beschichtung, Kaschierung, Rollenschneider und vielen mehr.

Durch den Einsatz der speziellen teknek Reinigungswalzen werden trockene, aufliegende Partikel bis zu einer Größe bis zu 1µm, bei Arbeitsbreiten von 150-430mm. Durch den Einsatz des optionalen Ionisationsystems wird eine erneute Staubanziehung sicher vermieden.

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teknek NWP

Die teknek NWP Bahnreinigung wurde entwickelt um lose Partikel und Staub von schmalbannigen Materialien zu entfernen. Sie wird vor der Folienbearbeitung wie Druck, Beschichtung oder Kaschierung installiert. Durch die speziellen teknek Reinigungswalzen werden auch kleinste Partikel erfasst und festgehalten.

Durch das Aufklappen der Station gelingt das Einziehen der Warenbahn besonders leicht. Die Haftwalze kann über den praktischen Auszug besonders einfach getauscht werden.

Die NWP Bahnreinigung wurde besonders für den Einsatz in schmalbahnigen Maschinen konzipiert und ist für viele Maschinenbauer die Bahnreingung der Wahl. Der Einsatz erfolgt besonders bei der Verarbeitung sehr wertvoller Substrate und in anspruchsvollen Prozessen. 

Durch geringen Wartungsaufwand, hohe Verfügbarkeit und beste Reinigungswirkung liegt die Amortisationszeit häufig bei nur wenigen Monaten.

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teknek SLn

Die neue Generation der SLn Bahnreinigungseinheit markiert die Einstiegsversion für die effiziente berührende Bahnreinigung. Das schlanke Design bietet die Möglichkeit das System auch in beengten Platzverhältnissen zu installieren, sowohl einseitig als auch beidseitig.

Dieses System bietet sich besonders für Laboranlagen, Digitaldruckmaschinen, Verpackungsmaschinen, Beutelschweissmaschinen und viele andere diskontinuierlichen Maschinentypen.

Auch für dieses Bahnreinigungssystem sind alle teknek-Walzenkombinationen einsetzbar. Durch den durchdachten Aufbau kann die SLn in jeder Einbaulage eingesetzt werden. Durch die Erweiterung mit einem optionalen Ionisationssystem ergibt sich ein komplettes System mit kleinen Maßen.

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Elektrostatische Aufladung zum Verschließen der Seitenfalten

In der Folien Verarbeitung kann elektrostatische Aufladung genutzt werden, um zwei Folienlagen auf einander zu fixieren. Dies hat sich auch in der Beutelherstellung bewährt.

Bei der Produktion von Seitenfaltenbeuteln wird, durch das bewusste Aufladen von Teilbereichen des Folienschlauchs, die Seitenfalte elektrostatisch fixiert. Bereich in denen nicht aufgeladen werden soll können durch eine isolierende Kappe einfach ausser Betrieb genommen werden.
Die elektrostatische Aufladung bewirkt hierbei auch ein Herauspressen der Luft aus dem Seitenfaltenbereich. Die Warenbahn ist hiernach wesentlich besser zu verarbeiten, da sie sich fast wie eine einzelne Folienlage verhält.

Fazit:
Genutzte Elektrostatik optimiert die Beutelherstellung, weil die Produktivität durch das Verschließen der Seitenfalte gesteigert wird. 

Seit langem bewährt sind in diesen Anwendungen:

  • Aufladegenerator KNH35
  • Elektroden-"Balken" der Baureihe R130
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