Automatisierungstechnik rund um die Beflammung

Die Flammvorbehandlung von Kunststoffoberflächen bedarf großen Know-hows und viel Erfahrung. Dann hierbei spielen nicht nur die CE-konfome Ausführung und zuverlässige Funktion der Anlage eine Rolle. Auch muss das Verfahren der Beflammung besonders berücksichtigt werden.

Zu diesen Themen haben wir in unserer Geschichte viel Erfahrung gesammelt und bieten Komplettsysteme aus einer Hand an. Von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme begleiten wir den gesamten Prozess, um einen einwandfreien Betrieb und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Profitieren Sie von unserer Erfahrung mit Automatisierungstechnik und Beflammung u.a. in der Automotive-Industrie oder der Medizintechnik.

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SpotTEC, Hochfrequenz Koronagenerator

Das effiziente Vorbehandlungssystem von dem Verkleben, Beschichten oder Bedrucken von Kunststoffen zur Verbesserung der Haftung.

Diese Methode wird dort eingesetzt, wo bessere Benetzbarkeit und optimale Haftung notwendig sind. Vorbehandlung von Profilen, Corona Vorbehandlung von Kabeln und anderer Kunststoffoberflächen.

Der SpotTEC erlaubt einfaches und effizientes Vorbehandeln von Spritzgussteilen oder extrudierten Profilen mit 3D-Oberfläche, bei niedrigen Investitions- und Unterhaltskosten. Das System basiert auf dem Prinzip der Hochspannungsentladung im Hochfrequenzbereich.

Mittels integriertem Gebläse wird die Entladung, die zwischen den Elektrodenbügeln im Entladungskopf ensteht, auf den Werkstoff aufgebracht. Damit ist eine Gegenelektrode bei diesem System unnötig.

Der SpotTEC kann schnell und einfach in bestehende oder neue Produktionslinien integriert oder als stand-alone Lösung betrieben werden. Das System ist mit einem oder zwei Entladeköpfen erhältlich, weitere Ausführungen erhalten Sie auf Anfrage. Der SpotTEC erlaubt die Oberflächenvorbehandlung unterschiedlichster Kunststoffprodukte und Anwendungsgebiete. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

• Einfache Installation und Bedienung
  Keine Justierung der Behandlungsparameter nötig. Einfach anschliessen und los geht’s
• Single- oder Doppelkopfvariante
  Der Generator kann mit einem oder zwei Entladeköpfen ausgestattet werden.
• Interne Gebläseregelung
  Durch die interne Gebläseüberwachung ist ein gleichbleibender Luftstrom gewährleistet.
• LED Kontrollanzeigen
  Die LED Anzeigen auf der Vorderseite des Generators zeigen während der gesamten Behandlungsdauer den aktuellen Status des Generators an.
• Flexible Behandlung
  Speziell für Anwendungen von nichtleitenden Werkstoffen bei Liniengeschwindigkeiten bis max. 20 m/min.

PlasmaTEC-X, atmosphärisches Plasmasystem

Tantecs neues PlasmaTEC-X atmosphärisches Plasmabehandlungssystem beinhaltet das Konzept einer DC-Hochspannungsentladung bei normalem Atmosphärendruck. Die Vielseitigkeit des Systems erlaubt die Anpassung und Nutzung in Roboteranwendungen, als Standalonegerät und auch in den meisten anderen Produktionsanwendungen.

Das neue AirTEC System, das in die PlasmaTEC-X Generatoren eingebaut ist, gewährleistet jederzeit automatisch einen gleichbleibenden Arbeitsdruck. Das AirTEC-System justiert automatisch auf den gewünschten Arbeitsdruck, unabhängig von der Schlauchlänge der angeschlossenen Düse. Durch die Kombination des AirTEC- Systems mit dem universellen Spannungsversorgungsmodul ist das PlasmaTEC-X System sehr nutzerfreundlich.

Einzelnes Geräte können auch individuell durch konventionelle Signale oder durch BUS-Signale angesteuert werden. Tantecs neueste Entwicklung ist “Standby air flow.” Durch die HMI- Bedienkonsole kann der Bediener einen Stand-by Luftstrom aktivieren und regulieren, um durch das Erzeugen eines geringen Überdruckes während Standby-Zeiten das Eindringen von Partikeln, Gasen und Rauch in den Düsenkopf zu verhindern.

Die Verbindung zwischen Generator und Plasmadüse ist für einen einfachen und schnellen Düsenwechsel durch eine Standardsteckverbindung ausgeführt. Durch die DC-Technologie und das AirTEC-System sind bei Schlauchlängenwechsel keine Justierungen notwendig.

• Einfach zu installieren 
  Das System wird einfach an die Versorgungspannung und Druckluft angeschlossen, keine Justierung von Luft oder Leistung notwendig. 
• Potentialfreie Entladung 
  Erlaubt die Behandlung von leitendem, nichtleitendem und teilleitfähigen Materialen. 
• Hohe Produktionsgeschwindigkeiten 
  Hochleistungsplasma erlaubt hohe Produktionsgeschwindigkeiten. 
• Steuersignale 
  Eine große Zahl von verschiedenen Signalen sind über das digitale Interface verfügbar, um die Plasmaentladung jederzeit zu überwachen. 
• Automatische Luftregulierung 
  Der Generator reguliert unabhängig von der Schlauchlänge immer die richtige Luftmenge und Druck. 
• Standby air flow 
  Die Luftzufuhr wird elektronisch geregelt und erlaubt neben ein- und ausschalten auch einen einstellbaren Luftstrom im Standby fliessen zu lassen. Dadurch lässt sich bei entsprechenden Anwendungen in Stand- by-Phasen eine Verschmutzung der Düse von innen durch einen Überdruck verhindern. 
• Kompakt und leicht 
  Kompakte Maße und geringes Gewicht erlauben eine einfache Integration in fast alle Produktionsumgebungen und Roboteranwendungen. 
• Ausgangsleistungsüberwachung 
  Bei Unterschreiten der eingestellten Alarmwerte werden die notwendigen Alarmsignale ausgegeben. 
• PlasmaREMOTE 
  Eine HMI-Kontrolleinheit ermöglicht die einfache Einstellung und Überwachung aller Parameter. Die HMI-Kontrolleinheit PlasmaREMOTE kann zwischen 1- 8 PlasmaTEC-X Generatoreinheiten steuern und überwachen. 

Static Combi Cleaner - Reinigung von dreidimensionalen Oberflächen

Die meisten heute in Produktionsprozessen eingesetzten Kunststoffe neigen zum Aufbau starker elektrostatischer Oberflächenladungen. Diese elektrostatisch aufgeladenen (3D-)Oberflächen ziehen in der Umgebungsluft schwebenden Staubteilchen an und verschmutzen. Dies kann zu großen Problemen und Qualitätseinbußen bei Prozessabläufen führen. Mit herkömmlichen Methoden ist die Beseitigung von Verschmutzungen auf dreidimensionalen und strukturierten Oberflächen nur schwer möglich.
Auch Komponenten wie Warenträger, die kontinuierlich im Umlaufbetrieb eingesetzt werden, sind aufgrund ihrer Geometrie nur schwer zu reinigen. Speziell für diese komplizierten Anwendungsbereiche wurde die dynamische Ionisier-Abblasstation entwickelt.

Funktionsweise

Hochwirksame Eltex-Ionisationselektroden im Ein- und Auslauf neutralisieren (oder ionisieren) die Kunststoffoberflächen. Die dazwischen befindlichen drehzahlgeregelten Rotationsdüsen erfassen die elektrostatisch entladenen Partikel und schleudern sie in Richtung Absaugkanal, wo sie vollständig beseitigt werden. Die integrierte Drehzahlregelung ermöglicht eine gleichmäßige druckunabhängige Rotation der Reinigungsdüsen, was zu einer pulsierenden, höchst effektiven Luftreinigung mit konstant hervorragenden Ergebnissen führt. Drehzahl und Luftgeschwindigkeiten lassen sich flexibel den Erfordernissen einer optimalen Reinigung anpassen.