Teknek FAQ

Allgemeines zu Teknek

  • Was ist Teknek und welche Branchen nutzen Contact Cleaning Technologie?

    Teknek ist ein führender Spezialist für Contact Cleaning-Technologie, die submikronische Kontaminationen in kritischen Fertigungsprozessen entfernt[4][5]. Die Reinigungssysteme werden hauptsächlich in der Elektronikfertigung, Automotive-Industrie, Medizintechnik, Grafik- und Sicherheitsdruck, Verpackungsindustrie sowie bei der Herstellung moderner Verbundwerkstoffe und Batterien eingesetzt. Diese Branchen profitieren von der präzisen Oberflächenreinigung für qualitätskritische Produktionsprozesse.

Produkte und Anwendungen

  • Was ist der Teknek Cleaning Core und wie funktioniert er?

    Der Teknek Cleaning Core ist das Herzstück aller Teknek-Reinigungssysteme und besteht aus hochspezialisierten Reinigungswalzen und patentierten Adhesive-Rollen[6]. Diese Kombination ermöglicht eine hocheffiziente Oberflächenreinigung bis auf Nanopartikelniveau ohne Beschädigung empfindlicher Materialien. Der Cleaning Core arbeitet kontaktbasiert und entfernt zuverlässig Staub, Fasern und andere Kontaminationen.

  • Welche Arten von Reinigungssystemen bietet Teknek für industrielle Anwendungen?

    Teknek bietet ein umfassendes Portfolio industrieller Reinigungslösungen[6][7]:

    - Board Cleaner für Leiterplattenreinigung

    - Sheet Cleaner für flache Materialien und Folien

    - Web Cleaner für bahnförmige Materialien

    - Modulare Inline-Systeme für Integration in Produktionslinien

    - Handreiniger für flexible Anwendungen

    - Spezialsysteme für kundenspezifische Anforderungen

  • Für welche Materialien und Produktionsprozesse eignen sich Teknek Contact Cleaning Systeme?

    Teknek-Systeme reinigen eine breite Palette von Materialien[6]:

    - Leiterplatten und PCBs vor Bestückung und Löten

    - Dünnste Folien in der Display- und Touchscreen-Produktion

    - Automotive-Komponenten vor Beschichtung und Verklebung

    - Medizinische Bauteile mit höchsten Sauberkeitskriterien

    - Drucksubstrate für Grafik-, Sicherheits- und Verpackungsdruck

    - Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt

  • Wie wähle ich das richtige Teknek Reinigungssystem für meine spezifische Anwendung?

    Die Systemauswahl erfolgt basierend auf mehreren Faktoren:

    1. Materialtyp und -eigenschaften (Dicke, Empfindlichkeit, Oberflächenstruktur)

    2. Bahnbreite oder Bauteilgröße

    3. Prozessgeschwindigkeit und Durchsatz

    4. Partikelgrößenanforderungen (von Mikrometern bis Nanometern)

    5. Integrationsmöglichkeiten in bestehende Produktionslinien

Technische Unterstützung

Service und Wartung

  • Wie führe ich einen Schnell-Check meiner Teknek Maschine durch?

    Für einen Schnell-Check prüfen Sie:

    1. Zustand der Adhäsivrolle prüfen: Verschmutzung, Vollbeladung, Beschädigungen?

    1.1 oberste Lage abziehen: Löst sich die Lage leicht und ohne Rupfen?

    2. Elastomerrolle: Oberfläche einheitlich, kein sichtbarer Verschleiß?

    2.1. Walzenaufbereitung: Behandlung mit dem Roller Doctor

    5. Mechanische Komponenten: Führungen, Spannungen, Geräusche

  • Wie oft sollte präventive Wartung an Teknek Reinigungssystemen durchgeführt werden?

    Empfohlene Wartungsintervalle:

    - Täglich: Sichtkontrolle, Abziehen der ersten Lage der Adhäsivrolle

    - Wöchentlich: Reinigung der Elastomerrolle mit Tekwipes, Prüfung aller Einstellungen und Parameter

    - Monatlich: Umfassende Inspektion aller Komponenten

    - Quartalsweise: Aufbereitung der Elastomerrolle mit Roller Doctor

    - 2-3 jährlich: Austausch der Elastomerrolle

  • Welche Service-Verträge bietet Teknek für präventive Wartung?

    - Standard Service: Regelmäßige Inspektionen und Wartung

    - Premium Service: 24 Stunden Reaktionszeit und Expressversand von Ersatzteilen

    - Full Service: Komplettbetreuung inklusive Ersatzteile

Ersatzteile & Zubehör

Adhesive & Reinigungstechnologie

  • Was macht Teknek Reinigungsroller und Adhesive so effektiv für Contact Cleaning?

    Einzigartige Eigenschaften der Teknek Technologie:

    - Patentierte Elastomerformulierungen für optimale Kontaktqualität

    - Statisch ableitende Adhesives verhindern ESD-Schäden

    - Silikonfreie Formulierungen für empfindliche Oberflächen

    - Rückkontaminationsfreie Reinigung durch spezielle Oberflächenstrukturen und vollvernutzte Polymere

    - Nanometer-Reinigungsleistung bis zu 20 nm Partikelgröße

  • Können Teknek Systeme Nanopartikel und submikronische Kontamination entfernen?

    Ja, Teknek Contact Cleaning Systeme entfernen zuverlässig:

    - Nanopartikel ab 20 Nanometern (abhängig vom Roller-Typ)

    - Submikronische Kontaminationen in kritischen Produktionsprozessen

    - Organische und anorganische Partikel

    - Fasern, Staub und Rückstände verschiedenster Art

    Die Nanocleen-Technologie bietet dabei die höchste Reinigungseffizienz für kleinste Partikel.

  • Gibt es spezielle Teknek Lösungen für ESD-Schutz und statische Aufladung?

    ESD-sichere Teknek Reinigungslösungen[6]:

    - GNT (Gold Nanotech) Rollen mit statisch ableitenden Eigenschaften

    - GAR (Gold Adhesive Roll) für ESD-kritische Anwendungen

    - Nanocleen Systeme halten statische Aufladung unter 100V (oft < 50V)

    - Ionisator-Integration für zusätzlichen ESD-Schutz verfügbar

    - IPC/JEDEC 9704 und ANSI ESD s20.20 Compliance

Bestellung & Lieferung

Kontakt und Support

Installation & Inbetriebnahme

  • Wie installiere ich Teknek Reinigungssysteme in bestehende Produktionslinien?

    Integration in Produktionslinien:

    - SMEMA-kompatible Schnittstellen für SMT-Linien

    - IPC und Hermes Standards werden unterstützt

    - Mechanische Anpassungen für verschiedene Bahnbreiten

    - Elektrische Integration über standardisierte Verbindungen

    - Software-Integration in übergeordnete Steuerungssysteme

  • Welche Strom- und Druckluft-Anschlüsse benötigen Teknek Systeme?

    Technische Anschluss-Anforderungen[12][14][13]:

    - Netzspannung: 100-240V AC (Universal-Netzteile)

    - Druckluft: 5-7 bar, ölfrei und gefiltert

    - Erdungsanschluss: Für ESD-sichere Installation

    - Datenschnittstellen: Ethernet, RS232/485 für Kommunikation

  • Was muss bei der Teknek Inbetriebnahme beachtet werden?

    Inbetriebnahme-Checkliste:

    1. Anschluss-Verifikation: Alle elektrischen und pneumatischen Verbindungen prüfen

    2. Erdungstest: ESD-sichere Installation verifizieren, wenn Option gewählt

    3. Bahnlauf-Justierung: Materialführung und Anpressdruck einstellen

    4. Testlauf: Mit Produktionsmaterial und -geschwindigkeit testen

Fehlerbehebung & Troubleshooting

  • Was tun wenn Teknek Reinigung nicht mehr optimal funktioniert?

    Systematische Fehlerbehebung:

    1. Rolleninspektion: Kleberolle und Elastomerrolle auf Zustand prüfen, siehe Schnellcheck

    2. Einstellungen kontrollieren: Druck, Position und Geschwindigkeit

    3. Kontakte reinigen: Elektrische Verbindungen und Sensoren

    4. Verbrauchsmaterial wechseln: Neue Adhesive-Rolle einsetzen

    5. Support kontaktieren: Bei persistierenden Problemen

  • Warum wird die Teknek Kleberolle schnell voll - Ursachen und Lösungen?

    Häufige Ursachen für schnelle Adhäsivbeladung:

    - Übermäßige Prozessverschmutzung: Umgebung oder vorgelagerte Prozesse

    - Materialinkompatibilität: Substrat gibt übermäßig Partikel ab

    - Wartungsrückstand: Elastomerrolle verschmutzt oder verschlissen

  • Wie erkenne ich Verschleiß an Teknek Elastomerrollen?

    Verschleiß-Indikatoren:

    - Oberflächenveränderungen: uneinheitliches OberflächenBild, Verfärbung, Ausrisse, Riefen

    - Leistungsabfall: Nachlassende Reinigungseffizienz

    - Geräuschentwicklung: Ungewöhnliche Lauf- oder Kontaktgeräusche

    - Formveränderungen: Verformungen oder ungleichmäßige Abnutzung

    - Härteänderungen: Verhärtung oder Erweichung des Materials

Wartung & Pflege

  • Wie oft sollten Teknek Kleberollen und Elastomerrollen gewechselt werden?

    Wechselintervalle:

    - Adhesive-Rollen: Bei hoher Beladung oder langer Pause, typischerweise nach einer Schicht

    - Elastomerrollen: Bei sichtbarem Verschleiß oder Leistungsverlust, typischerweise nach 2-3 Jahren

    - Prozessabhängig: Höhere Verschmutzung = häufigerer Wechsel

    - Qualitätsüberwachung: Regelmäßige Reinigungsleistungs-Tests

    - Präventiver Austausch: Vor kritischen Produktionschargen

  • Was ist beim Wechseln von Teknek Kleberollen zu beachten?

    Rollen-Wechsel Best Practices:

    1. Nur Original-Rollen verwenden: Gewährleistung der Funktionalität

    2. Oberfläche nicht berühren: Handschuhe verwenden, Klebekraft erhalten

    3. Korrekte Positionierung: Führungsmarken und Ausrichtung beachten

    4. Verschmutzung vermeiden: Saubere Arbeitsumgebung

    5. Funktionstest: Nach Wechsel Probelauf durchführen

  • Welche Pflegemittel empfiehlt Teknek für die Maschinenreinigung?

    Empfohlene Teknek Pflegeprodukte:

    - Tekwipes: Spezialtücher für regelmäßige Elastomerroller-Pflege

    - Roller Doctor: zur Aufbereitung von Elastomerrollen

    - ESD-sichere Reiniger: Für elektrostatisch sensible Bereiche

Produktsicherheit & Compliance

  • Welche Partikelgrößen entfernen Teknek Systeme zuverlässig?

    Partikel-Entfernungsleistung:

    - Nanocleen-Technologie: Ab 20 Nanometer Partikelgröße

    - Standard-Systeme: 0,1 bis 500 Mikrometer

    - Spezielle Anwendungen: Bis zu 10+ Mikrometer Großpartikel

    - Material-abhängig: Optimierung je nach Substrat und Prozess

    - Validierte Messungen: Mit standardisierten Testpartikeln

  • Welche Zertifizierungen haben Teknek und Teknek Contact Cleaning Systeme?

    Zertifizierungen und Standards:

    - ISO-Zertifizierung: Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001

    - IEC 61010 Sicherheitsstandard: Elektrische Sicherheit

    - CE-Kennzeichnung: Europäische Konformitätserklärung

    - UL-Listung: Nordamerikanische Sicherheitszertifizierung

    - Branchenspezifische Standards: Je nach Anwendungsbereich

  • Sind Teknek Systeme ESD-sicher nach IPC/JEDEC 9704 und ANSI ESD s20.20?

    ESD-Compliance und Zertifizierung:

    - Vollständige Compliance mit IPC/JEDEC 9704 Standards

    - ANSI ESD s20.20 konform für elektrostatisch sensible Bauteile

    - Statische Aufladung < 100V (typisch < 50V)

    - GNT/Nanocleen Kombinationen bieten optimalen ESD-Schutz

    - Validierte Testprotokolle für Compliance-Nachweis verfügbar

Anwendungsoptimierung & Integration

  • Mit welchen Produktionsprozessen sind Teknek Reinigungssysteme kompatibel?

    Prozesskompatibilität:

    - SMT-Bestückung: Leiterplattenreinigung vor Löten

    - Laserbearbeitung: Vorreinigung für präzise Strukturierung

    - Beschichtungsprozesse: Oberflächenvorbereitung für Lacke/Coatings

    - Verklebung und Bonding: Kontaminationsfreie Fügeoberflächen

    - Druckverfahren: Substratvorbereitung für hochwertige Drucke

  • Gibt es Teknek Referenzen für Medizintechnik, Elektronik und Automotive?

    Teknek beliefert führende Unternehmen weltweit in kritischen Branchen[6]:

    - Medizintechnik: Reinigung für implantierbare Devices

    - Automobilindustrie: Oberflächenvorbereitung für ADAS-Sensoren

    - Elektronikindustrie: High-End PCB-Reinigung für 5G/IoT

    - Luft- und Raumfahrt: Kritische Komponenten-Reinigung

  • Wie kann die Teknek Reinigungsleistung überwacht und dokumentiert werden?

    Qualitätssicherung und Monitoring:

    - Testplatten-Methodik: Standardisierte Verschmutzungsproben

    - Oberflächenanalyse: REM/EDX, Partikelmessung, Kontaktwinkelmessung

    - Dokumentierte Wartungsprotokolle: Lückenlose Rückverfolgbarkeit

    - Prozessvalidierung: Statistische Prozessregelung (SPC)

    - Audit-Trail: Vollständige Dokumentation für Compliance

Adhesive-Technologie & Zubehör

  • Warum sollten ausschließlich originale Teknek Kleberollen verwendet werden?

    Vorteile originaler Teknek Adhesives[15]:

    - Optimierte Formulierung: Abgestimmt auf Teknek Elastomerrollen

    - Konsistente Qualität: Gleichmäßige Reinigungsleistung über Rollenlaufzeit

    - Garantieerhalt: Nur mit Originalteilen bleibt Maschinengarantie erhalten

    - Prozesssicherheit: Vermeidung von Kontamination oder Beschädigung

    - Technischer Support: Vollständige Unterstützung bei Problemen

  • Sind Teknek Adhesives silikonfrei für empfindliche Produktionsprozesse?

    Silikonfreie Teknek Adhesive-Lösungen:

    - Eco Film Adhesives (AREF): Speziell silikonfreie Formulierung

    - Kritische Prozesse: Ideal für Beschichtung, Verklebung, Elektronik

    - Materialkompatibilität: Keine Silikon-Migration auf empfindliche Oberflächen

    - Validierte Tests: Bestätigt durch analytische Prüfverfahren

    - Branchenstandards: Erfüllt Anforderungen kritischer Industriezweige

  • Unterscheiden sich Teknek Adhesive-Typen bei ESD-Schutz und statischer Ableitung?

    ESD-Eigenschaften verschiedener Adhesives[6][15]:

    - GAR (Gold Adhesive Roll): Statisch ableitend, < 10¹² Ohm

    - Standard Adhesives: Antistatische Eigenschaften

    - AREF (Eco Film): Silikonfreie, ESD-sichere Formulierung

    - Spezial-Adhesives: Kundenspezifische ESD-Anforderungen

    - Kombinationseffekt: Optimiert mit entsprechenden Elastomerrollen

Funktionsprinzip