Wo entsteht elektrostatische Aufladung?

Elektrostatische Ladung entsteht vor allem durch:

  • Kontakt und Trennung von Materialien
  • Reibung an Rollen, Werkzeugen oder Fördertechnik
  • hohe Geschwindigkeiten in kontinuierlichen Prozessen
  • isolierende Materialien wie Kunststoffe oder Folien
  • trockene Umgebungsbedingungen

Die Ladung bleibt häufig über weite Strecken erhalten und beeinflusst auch nachgelagerte Prozessschritte.

Typische Probleme durch Elektrostatik

Unkontrollierte statische Aufladung äußert sich u. a. durch:

  • Staub- und Partikelanhaftung
  • schlechte Wickelqualität oder Blocken
  • Probleme beim Schneiden, Konfektionieren oder Handling
  • Störungen an Sensorik und Kamerasystemen
  • Funkenüberschläge und ESD-Risiken
  • Ausschuss in nachfolgenden Prozessen (Druck, Lackierung, Montage)

Eine gezielte elektrostatische Entladung verbessert daher nicht nur die Produktqualität, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.

Anwendungen & Branchen

Elektrostatische Effekte treten in vielen Industriebereichen auf. Schnick Systemtechnik bietet branchenspezifische Lösungen für typische Anwendungen:

Jede Anwendung stellt unterschiedliche Anforderungen an Entladetechnik, Messung und Integration.

Wie wird elektrostatische Aufladung kontrolliert?

Eine wirksame Kontrolle elektrostatischer Effekte basiert auf drei Grundprinzipien:
1. Entladung & Ionisation
Gezielte Neutralisation der Ladung durch aktive oder passive Entladungssysteme.
2. Messung & Überwachung
Erfassung der Ladung zur Identifikation von Hotspots und zur Prozessoptimierung.
3. Integration in den Prozess
Richtige Positionierung der Systeme abgestimmt auf Geschwindigkeit, Material und Platzverhältnisse.

Nur das Zusammenspiel dieser Faktoren sorgt für stabile und reproduzierbare Ergebnisse.

Lösungsansatz von Schnick Systemtechnik

Schnick verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz:

  • Analyse der elektrostatischen Ladung direkt im Prozess
  • Auswahl der passenden Entladungs- und Ionisationstechnologie
  • Integration in bestehende Anlagen und Automatisierung
  • Unterstützung bei Inbetriebnahme und Optimierung
  • Schulung von Bedienern und Instandhaltung

Der Fokus liegt stets auf der Anwendung, nicht auf einzelnen Komponenten.

Beratung & Service

Elektrostatik ist stark prozessabhängig. Deshalb unterstützt Schnick Systemtechnik Kunden mit:

  • Vor-Ort-Analyse der Ladungssituation
  • Anwendungstechnischer Beratung
  • Teststellungen und Versuchen
  • Langfristiger Betreuung und Optimierung

Komponenten der Ionisationssysteme

standalone Ionisations Systeme

Standalone Ionisations Systeme vereinen die Hochspannungserzeugung und Emissionsspitzen in einem Gehäuse. Diese Systeme benötigen nur eine 24VDC Versorgung, die gesamte Hochspannungserzeugung erfolgt im Gehäuse.

Das spart Arbeit bei der Installation und macht diese Systeme schnell einsatzbereit.

Produktübersicht

Ionisationsnetzgeräte

Entladenetzgeräte erzeugen die Hochspannung, mit der die Ionisatoren (Entladeelektroden oder Ionisationsblasköpfe) versorgt werden. Durch mehrere Steckplätze kann ein Netzgerät verschiedene Ionisator versorgen. Das macht das System flexibel und effizient.

Die Netzgeräte bieten dabei über die Versorgung der Ionisatoren hinaus noch weitere, umfangreiche Funktion. Hier können, je nach Geräteserie, Betriebsparameter beeinflusst oder der aktuelle Status der Entladung abgefragt werden. Durch Schnittstellen und Bus-Anbindung ist somit das Monitoring der Ionisation möglich.

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Ionisationselektroden

Entladenetzgeräte von Eltex erzeugen die Hochspannung, mit der die Ionisatoren (Entladeelektroden oder Ionisationsblasköpfe) versorgt werden. Durch mehrere Steckplätze kann ein Netzgerät verschiedene Ionisator versorgen. Das macht das System flexibel und effizient.

Die Netzgeräte bieten dabei über die Versorgung der Ionisatoren hinaus noch weitere, umfangreiche Funktion. Hier können, je nach Geräteserie, Betriebsparameter beeinflusst oder der aktuelle Status der Entladung abgefragt werden. Durch Schnittstellen und Bus-Anbindung ist somit das Monitoring der Ionisation möglich.

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Ionisationsblasköpfe

Blasköpfe und Blasdüsen werden eingesetzt um Flächen auch über größere Entfernungen gezielt zu entladen. Daneben kann die Druckluft auch zur elektrostatischen Reinigung von Oberflächen oder zur Auflockerung von Materialstapeln genutzt werden. Durch verschiedene Düsenformen können die Eltex Blasköpfen und Blasdüsen für die unterschiedlichsten Anwendungen genutzt werden.

Blaspistolen

Für manuelle Reinigungsaufgaben verbinden wir Vorteile der Eltex Düsentechnologie der Serien R55 und R36 mit der Variabilität einer handgeführten Luftpistole. Somit können unterschiedlichste Formen effizient gereinigt werden. Für den Einsatz im Ex-Bereich bieten wir eine besondere Ausführung der Blaspistolen

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Prozessüberwachung und Visualisierung

Moderne Ionisationssysteme von Eltex bieten die Möglichkeit zum Austausch von einer Vielzahl von Parametern und Betriebsdaten.

Diese können nun auch zentral verwaltet und Visualisiert werden.

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Elektrostatische Entladung – reibungslose Prozesse

Elektrostatik stört nahezu alle Produktionsprozesse. Sie kann aber auch zur Optimierung beitragen: Eltex Systeme vermeiden unkontrollierte elektrostatische Entladungen und integrieren Elektrostatik gezielt in Ihre Prozesse. In unserem Produktportfolio zur elektrostatischen Entladung entdecken Sie Systeme und Produkte für viele Industriebereiche.

Ionisierung schafft Reichweite

Lernen Sie zum Beispiel unsere Entladeelektroden flexION air mit frei stehender, luftunterstützter Federspitze kennen: Sie leisten bestmögliche Ionisierung für effizientere elektrostatische Entladung in allen Industrien und ESD-Bereichen.

Produkte für die elektrostatische Reinigung

Eltex Ionenblasgeräte sind als Pistole, Düse oder Düsenträger flexibel im Einsatz. Durch die Ionenblas-Technologie und hoch empfindliche Komponenten erzielen Sie bei der elektrostatischen Reinigung eine höhere Ionisationsleistung und größtmögliche Reichweite.