Wo entsteht elektrostatische Aufladung?
Elektrostatische Ladung entsteht vor allem durch:
- Kontakt und Trennung von Materialien
- Reibung an Rollen, Werkzeugen oder Fördertechnik
- hohe Geschwindigkeiten in kontinuierlichen Prozessen
- isolierende Materialien wie Kunststoffe oder Folien
- trockene Umgebungsbedingungen
Die Ladung bleibt häufig über weite Strecken erhalten und beeinflusst auch nachgelagerte Prozessschritte.
Typische Probleme durch Elektrostatik
Unkontrollierte statische Aufladung äußert sich u. a. durch:
- Staub- und Partikelanhaftung
- schlechte Wickelqualität oder Blocken
- Probleme beim Schneiden, Konfektionieren oder Handling
- Störungen an Sensorik und Kamerasystemen
- Funkenüberschläge und ESD-Risiken
- Ausschuss in nachfolgenden Prozessen (Druck, Lackierung, Montage)
Eine gezielte elektrostatische Entladung verbessert daher nicht nur die Produktqualität, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.
Anwendungen & Branchen
Elektrostatische Effekte treten in vielen Industriebereichen auf. Schnick Systemtechnik bietet branchenspezifische Lösungen für typische Anwendungen:
- Ionisation im Spritzguss
- Elektrostatische Entladung im Handling & in der Automatisierung
- Ionisation im Converting
- Elektrostatische Entladung in der Blasfolienextrusion
- Ionisation in der Gießfolienextrusion (Cast Film)
- Elektrostatische Entladung in Konfektionierung & Rewinding
- Elektrostatische Entladung in der Verpackungsindustrie
- Elektrostatische Entladung bei extrudierten Profilen & Platten
- Elektrostatische Entladung in Druck- und Kaschierprozessen
Jede Anwendung stellt unterschiedliche Anforderungen an Entladetechnik, Messung und Integration.
Wie wird elektrostatische Aufladung kontrolliert?
Eine wirksame Kontrolle elektrostatischer Effekte basiert auf drei Grundprinzipien:
1. Entladung & Ionisation
Gezielte Neutralisation der Ladung durch aktive oder passive Entladungssysteme.
2. Messung & Überwachung
Erfassung der Ladung zur Identifikation von Hotspots und zur Prozessoptimierung.
3. Integration in den Prozess
Richtige Positionierung der Systeme abgestimmt auf Geschwindigkeit, Material und Platzverhältnisse.
Nur das Zusammenspiel dieser Faktoren sorgt für stabile und reproduzierbare Ergebnisse.
Lösungsansatz von Schnick Systemtechnik
Schnick verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz:
- Analyse der elektrostatischen Ladung direkt im Prozess
- Auswahl der passenden Entladungs- und Ionisationstechnologie
- Integration in bestehende Anlagen und Automatisierung
- Unterstützung bei Inbetriebnahme und Optimierung
- Schulung von Bedienern und Instandhaltung
Der Fokus liegt stets auf der Anwendung, nicht auf einzelnen Komponenten.
Beratung & Service
Elektrostatik ist stark prozessabhängig. Deshalb unterstützt Schnick Systemtechnik Kunden mit:
- Vor-Ort-Analyse der Ladungssituation
- Anwendungstechnischer Beratung
- Teststellungen und Versuchen
- Langfristiger Betreuung und Optimierung
Komponenten der Ionisationssysteme
