Verbessertes Dickenprofil und weniger Ausschuss

Ein großer Neck-In war viele Jahre ein großes Problem in der Flachfolienextrusion. Mit Hilfe elektrostatischer Aufladungen kann dieses Problem auf ein Minimum reduziert werden.

Zum Hintergrund

Bei der Flachfolienextrusion kommt es direkt nach dem Austritt der Schmelze aus der Düse und vor dem Auftreffen auf die Kühlwalze zum Neck-In der Folie. Das bedeutet die Kunststoffschmelze zieht sich in den Randbereichen zusammen und verdickt sich dort.

Im späteren Verlauf des Prozesses muss dieser Randaufbau durch einen Randbeschnitt beseitigt werden. Hierdurch entsteht nicht notwendiger Ausschuss.

Lösungen

Will man den Neck-In reduzieren, muss man die Kunststoffschmelze möglichst früh auf der Kühlwalze fixieren.

Mechanisch ist dies jedoch kaum möglich, ohne die Folienqualität zu stören.
An dieser Stelle hilft die Nutzung elektrostatische Aufladung. Durch die bewusste elektrostatische Aufladung des Randbereichs, direkt neben der Materialkante, wird die Folie zum frühestmöglichen Zeitpunkt auf der Kühlwalze fixert.

Somit wird der Neck-In wirksam reduziert. Es ist mehr der Folienbreite nutzbar und das Dickenprofil der Folie wird homogener.

Weitere Informationen zu den Systemen finden Sie in der Produktübersicht.


Weitere Informationen zu den verschiedenen Anwendung zur Nutzung Elektrostatischer Aufladungen finden Sie hier: Anwendungsinformationen

Elektrostatische Nutzanwendungen

Elektrostatik als Hilfsmittel eingesetzt und bewusst genutzt hilft in verschiedenen Prozess

Die Nutzung elektrostatischer Aufladung kann in vielen Bereich der kunststoff- und papierverarbeitenden Industrie eingesetzt werden um die Produktqualität zu erhöhen oder Ausschuss zu verringern. Sie hilft somit die Produktion effizienter zu machen, wertvolle Ressourcen und bares Geld zu sparen.
Sprechen Sie uns hierzu an.

Elektrostatische Erdung in der chemischen Industrie

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Elektrostatisch unterstütztes Aufwickeln in der Blasfolienextrusion

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