KOMPAKTE AUTOMATIONSLÖSUNG FÜR REPRODUZIERBARE OBERFLÄCHENAKTIVIERUNG

Die Automationszelle ist für die zuverlässige Plasma-Vorbehandlung von Werkstückoberflächen ausgelegt – kompakt gebaut, flexibel einsetzbar und ideal für automatisierte Prozesse in der Kunststoff- und Industrieproduktion.

Sie kombiniert eine robuste Einhausung mit einem integrierten XYZ-Raumportal und schafft damit die Grundlage für gleichbleibend hohe Prozessqualität bei gleichzeitig einfacher Bedienung.

TYPISCHE HERAUSFORDERUNGEN IN DER PRAXIS

In vielen Anwendungen zeigt sich ein ähnliches Bild:

  • Unzureichende Haftung bei Kleben, Drucken oder Beschichten
  • Schwankende Oberflächenenergie durch manuelle Vorbehandlung
  • Verschmutzungen oder organische Rückstände auf Bauteilen
  • Fehlende Reproduzierbarkeit im Prozess

Gerade bei steigenden Qualitätsanforderungen stoßen manuelle Lösungen hier schnell an ihre Grenzen.

DIE LÖSUNG: AUTOMATISIERTE PLASMA-VORBEHANDLUNG

Die Zelle ermöglicht eine gezielte, reproduzierbare Aktivierung von Oberflächen durch den automatisierten Einsatz einer Plasma-Düse.

Durch das integrierte Raumportal werden definierte Fahrwege abgefahren – exakt abgestimmt auf Geometrie und Prozessanforderung des Bauteils.

Das Ergebnis:

  • stabile Prozesse
  • gleichbleibende Oberflächenqualität
  • weniger Ausschuss

ANWENDUNGEN

Die Anlage ist vielseitig einsetzbar und eignet sich insbesondere für:

  • Kunststoffverarbeitung (Spritzguss, Extrusion)
  • Vorbehandlung vor Klebeprozessen
  • Aktivierung vor Druck- und Beschichtungsverfahren
  • Elektronik- und Bauteilreinigung
  • Labor- und Vorserienanwendungen
    Durch die kompakte Bauweise ist sie auch ideal für kleinere Produktionsbereiche oder Entwicklungsumgebungen.

TECHNISCHE HIGHLIGHTS

  • Integriertes XYZ-Raumportal (500 × 500 × 100 mm)
  • Maximale Verfahrgeschwindigkeit bis 500 mm/s
  • Höhenverstellbarer Ausleger mit 400 mm Z-Hub
  • Stabile Aluminiumprofil-Konstruktion (40×40 / 40×80 mm)
  • Transparente Einhausung mit Makrolon für optimale Prozesssicht
  • Flexible Werkstückaufnahme mit T-Nuten
  • Edelstahlwanne mit Absauganschluss (ø 100 mm)
  • Kompakte Bauform: 1030 × 898 × 2000 mm

INTEGRATION IN BESTEHENDE PROZESSE

Die Anlage ist bewusst so ausgelegt, dass sie sich einfach in bestehende Umgebungen integrieren lässt:

  • Anschluss an vorhandene Absaugtechnik
  • Standardisierte Energieversorgung (400 V / 3-phasig)
  • Druckluftversorgung (6 bar)
  • Offene Schnittstelle für kundenspezifische Spannvorrichtungen

Die Programmierung der Fahrwege erfolgt über eine intuitive Bediensoftware, die auf einem kundenseitig bereitgestellten PC läuft.

SICHERHEIT UND AUSFÜHRUNG

  • Geschlossene Einhausung mit überwachten Zugangspunkten
  • Sicherheitskette mit Not-Halt und Türschaltern
  • Schaltschranklösung auf Industrieniveau (Rittal)
  • Ausführung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
  • CE-konforme Ausführung

TECHNISCHE DATEN (AUSZUG)

  • Abmessungen:
    1030 × 898 × 2000 mm (B × T × H)
  • Arbeitsraum:
    500 × 500 × 100 mm (X × Y × Z)
  • Verfahrgeschwindigkeit:
    bis 500 mm/s
  • Zusätzlicher Z-Hub (manuell):
    400 mm
  • Versorgung:
    400 V, 3-phasig, 50 Hz
    Druckluft ca. 100 l/min bei 6 bar
Multizelle in Aktion