Warum mobile Gebinde ein erhöhtes Risiko darstellen

Im Vergleich zu Fässern oder IBCs weisen Big Bags mehrere Besonderheiten auf, die die Erdung anspruchsvoll machen:

• flexible, textilbasierte Materialien

• lackierte oder isoliert verschmutze Kontaktflächen

• unterschiedliche elektrostatische Eigenschaften je nach Bauart

• wechselnde Aufhängungen und Kontaktpunkte

• häufige manuelle Eingriffe

• Staubprozesse mit niedriger Mindestzündenergie

Hinzu kommt, dass Big Bags oft nur temporär in den Prozess eingebunden sind. Erdungsverbindungen werden manuell hergestellt und unterliegen damit einem erhöhten Fehlerrisiko.

Typische Fehler in der Praxis

In vielen Betrieben ist die Erdung mobiler Gebinde zwar grundsätzlich vorgesehen, wird jedoch nicht konsequent umgesetzt. Häufige Fehler sind:

• Erdung wird erst nach Prozessbeginn angeschlossen

• Erdungsklemmen greifen auf lackierten, beschichteten oder verschmutzten Oberflächen

• Erdungsverbindungen werden nur visuell, nicht elektrisch geprüft

• Erdung wird bei Prozessunterbrechungen gelöst und nicht wieder hergestellt

Diese Fehler führen dazu, dass die Erdung scheinbar vorhanden, technisch jedoch unwirksam ist.

Grundanforderungen an eine sichere Erdung mobiler Gebinde

Eine wirksame Erdung von Fässern, IBCs und mobilen Gebinden muss mehrere Anforderungen erfüllen:

• Zuverlässiger elektrischer Kontakt

  Die Erdung muss leitfähig mit dem Gebinde verbunden sein. Lacke, Beschichtungen oder Verschmutzungen dürfen den Kontakt nicht beeinträchtigen.

• Geeigneter Ableitwiderstand

  Der elektrische Widerstand gegen Erde muss im zulässigen Bereich liegen, damit Ladungen kontinuierlich abfließen können.

• Kontinuität während des gesamten Prozesses

  Die Erdverbindung muss vom Beginn bis zum Ende des Abfüll- oder Umfüllvorgangs bestehen bleiben.

• Einfache und reproduzierbare Handhabung

  Je einfacher die Erdung im Alltag anzuschließen ist, desto geringer ist die Fehleranfälligkeit.

Erdungsüberwachung bei mobilen Gebinden

In sicherheitsrelevanten Anwendungen reicht eine passive Erdung häufig nicht aus. Erdungsüberwachungssysteme prüfen kontinuierlich, ob:

• eine Erdungsverbindung vorhanden ist

• der Ableitwiderstand im zulässigen Bereich liegt

Erst bei korrekt hergestellter Erdung wird der Prozess freigegeben, beispielsweise für den Start eines Abfüllvorgangs. Unterbrechungen oder Fehlanschlüsse werden sofort erkannt.

Diese Überwachung erhöht die Prozesssicherheit erheblich und reduziert das Risiko von Bedienfehlern – insbesondere bei wechselndem Personal oder häufigen Gebindewechseln.

Besonderheiten in explosionsgefährdeten Bereichen

In explosionsgefährdeten Bereichen ist die Erdung mobiler Gebinde keine optionale Maßnahme, sondern fester Bestandteil des Explosionsschutzkonzepts. Gerade hier treten mobile Gebinde häufig als potenzielle Zündquelle auf, wenn sie nicht zuverlässig geerdet sind.

Wesentlich sind dabei:

• Erdung vor Prozessbeginn

• durchgängige Erdung während des gesamten Vorgangs

• klare organisatorische Abläufe

• eindeutige Verantwortlichkeiten

Die Erdung mobiler Gebinde muss stets in die jeweilige Gefährdungsbeurteilung eingebunden sein.

Einbindung in ein ganzheitliches Erdungskonzept

Die Erdung von Fässern, IBCs und mobilen Gebinden ist kein isolierter Einzelpunkt, sondern Teil eines umfassenden Erdungskonzepts. Dazu gehören unter anderem:

• Erdung angrenzender Anlagenteile

• Potenzialausgleich zwischen verbundenen Komponenten

• Schulung von Bedienern

• regelmäßige Prüfung und Wartung der Erdungsverbindungen

Nur wenn alle diese Aspekte berücksichtigt werden, lässt sich das Risiko elektrostatischer Entladungen zuverlässig minimieren.

Zusammenhang mit dem übergeordneten Thema Erdung

Die hier beschriebenen Maßnahmen bauen direkt auf den Grundlagen der elektrostatischen Erdung in industriellen Prozessen auf. Mobile Gebinde stellen eines der praxisrelevantesten Beispiele dar, bei dem Theorie und Umsetzung besonders eng miteinander verknüpft sind.

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Praxis-Hinweis:

Mobile Gebinde sollten grundsätzlich geerdet werden, bevor elektrostatische Aufladung entstehen kann – nicht erst dann, wenn der Prozess bereits läuft.

Warum Schnick Systemtechnik?

Schnick Systemtechnik unterstützt industrielle Anwender bei der anwendungstechnischen Auslegung und Umsetzung elektrostatischer Erdungskonzepte. Der Fokus liegt dabei nicht auf einzelnen Komponenten, sondern auf der sicheren Beherrschung elektrostatischer Risiken im konkreten Prozess.

Ausgangspunkt ist stets die Betrachtung der realen Anwendung: Wo entstehen elektrostatische Aufladungen? Welche leitfähigen Komponenten sind beteiligt? Und unter welchen Betriebsbedingungen können gefährliche Entladungen auftreten? Auf dieser Basis werden Erdungsmaßnahmen ausgewählt und so in bestehende Anlagen und Abläufe integriert, dass sie im täglichen Betrieb zuverlässig funktionieren.

Besonderes Augenmerk gilt sicherheitsrelevanten Anwendungen, etwa bei mobilen Gebinden, temporären Aufbauten oder in explosionsgefährdeten Bereichen. Hier begleitet Schnick Systemtechnik Kunden von der Analyse über die Umsetzung bis zur Inbetriebnahme und Optimierung der Erdungslösung.

Der Anspruch ist eine praxisgerechte, nachvollziehbare und dauerhaft wirksame Erdung – abgestimmt auf Prozess, Umgebung und organisatorische Rahmenbedingungen.