Effiziente Farbwechsel im Spritzguss mit Ionisation
Ein Spritzgießer in Süd-Deutschland hat erfolgreich die Rüstzeiten bei Farbwechseln und Produktumstellungen minimiert. Dank der Anwendung von Ionisation am Dosiertrichter wurden Ablagerungen im Materialstrom vermieden, der Reinigungsaufwand reduziert und plötzliche Farbstiche in den Produkten ausgeschlossen.
Ein Vorreiter in der Kunststoffindustrie
Unser Kunde ist ein bedeutender Akteur in der Kunststoffindustrie. Mit modernsten Produktionsanlagen und einem engagierten Team produzieren sie jährlich Millionen von hochwertigen Spritzgußartikel in verschiedenen Farben. Eine der Herausforderungen in der Produktion war die effiziente Vermeidung von Ablagerungen und Verunreinigungen im Materialstrom, insbesondere bei Produktwechseln und Farbänderungen.
Eine Lösung für das Problem
Um die Rüstzeiten bei Farbwechseln und Produktumstellungen zu minimieren, arbeitete der Kunde in einem umfassenden Projekt mit Eltex-Elektrostatik zusammen. Ziel war es, tote Ecken in den Mischern zu beseitigen und Anhaftungen von Farben und Masterbatch zu vermeiden. In enger Zusammenarbeit mit dem Technologielieferanten Eltex wurden die Mischbehälter optimiert und ohne Totstellen umgebaut.
Ein weiterer entscheidender Schritt war die Integration von Ionenblasdüsen am Dosiertrichter. Diese elektrostatischen Hilfsmittel ermöglichen es, Anhaftungen und Ablagerungen effektiv zu verhindern. Selbst beim Einsatz von Mahlgut, das oft mehr Staub enthält und leichter elektrostatisch aufgeladen wird, tragen die Ionenblasdüsen dazu bei, die Materialqualität auf höchstem Niveau zu halten.
Das Ergebnis? Eine erhebliche Reduzierung der Rüstzeiten und Reinigungsaufwände sowie die Vermeidung von Farbabweichungen durch unerwünschte Ablagerungen. Unser Kunde hat gezeigt, wie Ionisation in der Kunststoffverarbeitung die Produktionseffizienz steigern kann.
Das System zur Lösung
Um dieses Problem zu bewältigen, wurde der tubeBLOW EAR36E eingesetzt. Dieses innovative Gerät ermöglicht das Einblasen von Ionen in Rohrsysteme, um die elektrostatische Entladung zu kontrollieren und Materialanhaftungen zu verhindern. Der tubeBLOW EAR36E ist einfach nachrüstbar und kann mit verschiedenen Eltex-Entladekomponenten kombiniert werden, um eine gleichbleibende Entladeleistung sicherzustellen. Diese Lösung hat dazu beigetragen, die Produktionsprozesse unseres Kunden zu optimieren und die Produktqualität zu steigern.
Fazit
Die Erfolgsgeschichte unseres Kunden zeigt, wie innovative Lösungen wie elektrostatische Entladung und Ionenblasdüsen die Produktionsprozesse in der Kunststoffverarbeitung optimieren können. Durch die gezielte Vermeidung von Anhaftungen und Verunreinigungen wird nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch die Betriebskosten gesenkt.
Details finden Sie im Magazin “K-PROFI” in der Ausgabe 9/2023 auf den Seiten 38/39
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